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激光重熔是使材料表面經(jīng)歷了一個快速熔化—凝固過程，所得到的熔凝層為鑄態(tài)組織，也稱其為液相淬火法。激光熔覆是通過激光照射材料表面，同時添加合金粉末，將合金粉末快速熔化，再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結(jié)合層，從而達(dá)到修復(fù)工件表面尺寸、強化延長壽命的效果。下面介紹激光熔覆與激光重熔的區(qū)別。

激光熔覆與激光重熔的區(qū)別，一個是直接作用于材料表面，一個則是在材料表面添加新的合金，目的都是為了提高硬度、耐磨性和抗蝕性。應(yīng)用中要根據(jù)實際情況進(jìn)行合理的選擇。

激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

激光熔覆具有以下特點：
（1）冷卻速度快（高達(dá)106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
（3）熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。
（4）粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金；
（5）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能進(jìn)行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能價格比；
（7）光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔敷；
（8）工藝過程易于實現(xiàn)自動化。

激光重熔是用激光束將表面熔化而不加任何金屬元素，以達(dá)到表面組織改善的目的。

激光重熔主要特點如下：
(1) 表面熔化時一般不添加任何合金元素，熔凝層與材料基體是天然的冶金結(jié)合。
(2) 在激光熔凝過程中，可以排除雜質(zhì)和氣體，同時急冷重結(jié)晶獲得的組織有較高的硬度、耐磨性和抗蝕性。
(3) 其熔層薄，熱作用區(qū)小，對表面粗糙度和工件尺寸影響不大，甚至可以直接使用。

以上就是激光熔覆與激光重熔的區(qū)別，激光熔覆與激光重熔都適用于工業(yè)，激光技術(shù)迅速的發(fā)展，已成為國內(nèi)外激光表面改性研究的熱點。激光技術(shù)具有很大的技術(shù)經(jīng)濟效益，廣泛應(yīng)用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天等領(lǐng)域。