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激光焊接機(jī)在焊接傳感器光敏元件的應(yīng)用
激光焊則采用激光作為焊接熱源,具有能量密度高、加熱集中、焊接速度快及焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)。由于目前多種傳感器的外殼使用不銹鋼、鈦合金以及少量的合金材料和鋁合金,激光焊接憑借其獨(dú)特優(yōu)勢(shì),特別適合在傳感器密封焊中使用。
傳感器對(duì)敏感度要求很高,對(duì)于它的焊接工藝我們也就只能選擇跟它一樣精準(zhǔn)度的焊接機(jī)來(lái)完成,這樣才能發(fā)揮最大的功效,避免出現(xiàn)誤差,激光焊接機(jī)成為了首要的選著。傳感器激光焊接機(jī)可用于幾乎所有的金屬焊接,與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比,傳感器激光焊接機(jī)具有效率高,深刻的寬度比,無(wú)需后續(xù)加工,熱影響區(qū)小等特點(diǎn);在焊接后不會(huì)有影響,不會(huì)出現(xiàn)氧化率低這種現(xiàn)象,加工零件的顏色是完整的;激光可以分為時(shí)間間隔和功率,適用于多種應(yīng)用場(chǎng)合,多工作臺(tái)可以同時(shí)焊接。
激光焊接機(jī)在焊接傳感器光敏元件的應(yīng)用,如0.1mm的膜片,單邊焊縫間隙以及高低差要求在0.01mm以下,加工成本直線上升。傳感器的膜片與基體配合設(shè)計(jì)成搭接模式最有利于焊接,通過(guò)夾具定位實(shí)現(xiàn)較好的焊接效果。此外,可在膜片上加壓環(huán),將膜片夾在中間焊接,能很大程度上提升良品率和降低焊接難度。進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和良品率,并將產(chǎn)能效率提高2倍以上,目前在國(guó)內(nèi)外許多傳感器廠家中均有使用。
通過(guò)激光焊接設(shè)備及自動(dòng)化解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)壓環(huán)自動(dòng)上料,膜片自動(dòng)上料,基座自動(dòng)上料,產(chǎn)品自動(dòng)焊接,成品自動(dòng)下料堆垛等功能。整個(gè)焊接封裝工序通過(guò)自動(dòng)完成,實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品配套模塊間的自由快速轉(zhuǎn)換,集成防呆防錯(cuò)功能。焊接位置自動(dòng)精確調(diào)整,并實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)無(wú)遺漏生產(chǎn)。
以上就是激光焊接機(jī)在焊接傳感器光敏元件的應(yīng)用,隨著激光技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展以及在傳感器生產(chǎn)工藝的成熟應(yīng)用,掌握激光焊接核心技術(shù)為主,在進(jìn)一步解決傳感器傳統(tǒng)工藝精確性低、穩(wěn)定性差等問(wèn)題中扮演著主要角色。
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