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鈦在常溫下會與氧發(fā)生反應形成非常致密的氧化膜，使其具有很高的性和穩(wěn)定性。但是，在焊接中隨著溫度的升高，鈦的晶體結構由密排六方逐漸轉變?yōu)轶w心立方結構，強烈地吸收氮、氧、氫等元素。所以，TC4鈦合金激光焊接時，需要采取嚴格的氣體保護才能獲得性能良好的焊接接頭。下面來看看激光焊接0.8mm鈦合金的的工藝流程。

激光焊接0.8mm鈦合金的的工藝流程：
一、準備階段
在準備階段，需要先準備好焊接所需的所有材料，包括0.8mm鈦合金板材、激光焊接機、防護眼鏡、清潔劑等。
二、清潔階段
在進行激光焊接前，必須確保工件表面干凈，沒有油漬、銹跡等雜質。因此，需要對鈦合金板材表面進行清潔處理，可以使用酒精等清潔劑進行擦拭。
三、裝配階段
將鈦合金板材放置在焊接夾具上，并調整好位置，確保裝配精度。
四、激光焊接階段
打開激光焊接機，調整好功率和速度等參數(shù)；
將激光頭移動到起始位置，開始進行焊接；
觀察焊接過程，及時調整參數(shù)，確保焊接質量；
完成焊接后，關閉激光焊接機。
五、質量檢測階段
檢查焊縫外觀，確保沒有氣孔、裂紋等缺陷；
進行強度測試，確保焊接質量符合要求。
六、結束階段
完成質量檢測后，對鈦合金板材進行清洗，并妥善保管好焊接好的成品。同時整理好焊接工藝數(shù)據(jù)和檢驗報告等資料。
以上就是激光焊接0.8mm鈦合金的工藝流程，希望能對您有所幫助。激光焊接機對待鈦合金的焊接從大件到工藝產品，可采用夾具進行加裝，實現(xiàn)高效能生產，在精密程度上產品無論復雜結構的程度都不受激光焊接機的操作限制，對于各種規(guī)格形狀皆可高效快捷的運用，在品質上也存在其他設備所無法相比的高性能快速融合。